所謂背光源(BackLight)是位于液晶顯示器(LCD)背后的一種光源，它的發(fā)光效果將直接影響到液晶顯示模塊(LCM)視覺效果。液晶本身并不發(fā)光，它顯示圖形或字符是它對光線調(diào)制的結(jié)果。背光源的發(fā)展可以追溯到二戰(zhàn)時期。當(dāng)時用超小型鎢絲燈作為飛機(jī)儀表的背光源。這是背光源發(fā)展的初始階段。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，如今背光源已經(jīng)成uxe為電子獨立學(xué)科，并逐步形成研究開發(fā)熱點。

隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，液晶顯示器特別是彩色液晶顯示器的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓寬。受液晶顯示器的市場拉動，背光源產(chǎn)業(yè)，呈現(xiàn)一派繁榮景象。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，須要藉助背光源才能達(dá)到顯示的功能。背光源性能的好壞除了會直接影響LCD顯像質(zhì)量外，背光源的成本占LCD模塊的30-50%，所消耗的電力更占模塊的75%，可說是LCD模塊中相當(dāng)重要的零組件。高精細(xì)、大尺寸的LCD，必須有高性能的背光技術(shù)與之配合，因此當(dāng)LCD產(chǎn)業(yè)努力開拓新應(yīng)用領(lǐng)域的同時，背光技術(shù)的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗電化、輕薄化等)亦扮演著幕后功臣的角色。

背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、導(dǎo)光板、光學(xué)用膜片、塑膠框等組成。背光源具有亮度高，壽命長、發(fā)光均勻等特點。目前主要有EL、 CCFL及LED三種背光源類型，依光源分布位置不同則分為側(cè)光式和直下式(底背光式)。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式CCFL式背光源成為背光源發(fā)展的主流。

LCD背光模組的作用

背光模組(Backlight Module)即是提供LCD顯示器產(chǎn)品中的一個背面光源組件，一般由背光光源、多層背光材料及支撐框架組成。背光質(zhì)量決定了液晶顯示屏的亮度、出射光均勻度、色階等重要參數(shù)，很大程度上決定了液晶顯示屏的發(fā)光效果。

光耗損：根據(jù)研究，從傳統(tǒng)背光光源所發(fā)射出來的光，經(jīng)過反射膜、擴(kuò)散膜等等的光學(xué)薄膜之后，只會有約60%的光通過背光模塊進(jìn)入到偏光膜，最后經(jīng)過LC、Surface出來只剩下4%的光。所以背光設(shè)計和材料的選擇很重要。

LED背光光源及發(fā)光原理

LED(Lighting Emitting Diode)即發(fā)光二極管，是一種半導(dǎo)體固體發(fā)光器件。它是利用固體半導(dǎo)體芯片作為發(fā)光材料，在半導(dǎo)體中通過載流子發(fā)生復(fù)合放出過剩的能量而引起光子發(fā)射，直接發(fā)出紅、黃、藍(lán)、綠、青、橙、紫、白色的光。

發(fā)光二極管的核心部分是由P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體組成的晶片，在p型半導(dǎo)體和n型半導(dǎo)體之間有一個過渡層，稱為PN結(jié)。在某些半導(dǎo)體材料的PN結(jié)中，注入的少數(shù)載流子與多數(shù)載流子復(fù)合時會把多余的能量以光的形式釋放出來，從而把電能直接轉(zhuǎn)換為光能。PN結(jié)加反向電壓，少數(shù)載流子難以注入，故不發(fā)光。

什么是Mini LED？

顧名思義，“Mini”中文名稱就是“迷你”的意思。如果說小間距LED顯示屏重在點間距之間的“小”，那么Mini LED自然就是達(dá)到更小的級別，堪稱迷你這一級別了。如果我們追本溯源，將會發(fā)現(xiàn)Mini LED這個單詞，首先源自于晶電，目前晶電透露出來*的有關(guān)Mini LED的消息，正是它的“可量產(chǎn)”進(jìn)程。

Mini LED的概念先由晶電提出來，現(xiàn)在這個概念也逐漸為我們大陸廠商所接受，只不過雙方所指的Mini LED又略有不同。

確切地說，是我們行業(yè)內(nèi)所說的“Mini LED”與“Mini LED顯示”是一個不一樣的概念。臺廠商提出的Mini LED純粹就晶體顆粒的間距而言，而大陸LED顯示屏行業(yè)內(nèi)的企業(yè)推出Mini LED卻凸顯在封裝形式不同。一個是指某類新型封裝形式的產(chǎn)品，另一個則是顯示的分類。

Mini LED在顯示上主要有兩種應(yīng)用，一種是作為自發(fā)光LED顯示，同小間距LED類似，由于封裝形式上不需要打金線，相比于小間距LED，即使在同樣的芯片尺寸上Mini LED也可以做更小的點間距顯示。另外一種是在背光上的應(yīng)用。相比于傳統(tǒng)的背光LED模組，Mini LED背光模組將采用更加密集的芯片排布來減少混光距離，做到超薄的光源模組。另外配合local dimming控制，Mini LED將有更好的對比度和HDR顯示效果。

由于Mini LED芯片尺寸以及封裝技術(shù)的限制，RGB自發(fā)光顯示應(yīng)用的Mini LED目前能做到的點間距極限基本上在0.5 mm，做成4K屏幕的時候，整個屏幕尺寸達(dá)到了85寸以上，而且用到的大量LED芯片(~2400萬顆)使得屏幕在成本異常高昂，為了增進(jìn)LED在顯示市場的競爭力，提升原有LCD背光的顯示品質(zhì)，Mini LED在背光領(lǐng)域的應(yīng)用(以下用Mini BLU來表示)越來越受到業(yè)界的重視，并且常常被用來與AMOLED對比。

Mini BLU與他幾種顯示技術(shù)的優(yōu)缺點對比具體如下圖。在顯示的幾個最基本要素包括，功耗，成本，壽命，點間距，亮度，對比度上，Mini LED基本上是一個全能選手。但是在AMOLED已經(jīng)大紅大紫的今天，Mini LED在背光領(lǐng)域應(yīng)用的產(chǎn)品依然受到質(zhì)疑，遲遲沒有進(jìn)入市場。當(dāng)然這主要是源于Mini BLU技術(shù)儲備相對較晚(主要于17年的下半年開始)，另外一部分是因為它依然是基于LCD的顯示技術(shù)。即使是LED芯片的從業(yè)者也會想當(dāng)然地認(rèn)為他的顯示效果會不如AMOLED，忸忸怩怩的把它定位在AMOLED之下。

但事實并非如此。相比AMOLED，Mini BLU在成本，壽命上有毋庸置疑的優(yōu)點。由于LED 芯片比OLED有更高的光電轉(zhuǎn)換效率，在加上local dimming控制，Mini BLU也會有接近甚至更低的功耗，因此也能做到更高的對比度和更高的亮度。點間距主要受限于LCD技術(shù)，目前也可以做到優(yōu)于自發(fā)光的AMOLED。

基于以上種種優(yōu)點，Mini BLU總能在適合的領(lǐng)域找到它的一席之地，無論AMOLED是否產(chǎn)能不足，它一定是靠譜的。當(dāng)然在消費者越來越追求個性化的今天，Mini BLU也有一個致命的弱點就是無法做成柔性的(但是依然可以做到曲面的)，這個主要也是受到LCD技術(shù)的限制。

在終端應(yīng)用上，從小屏幕如手機(jī)，PAD，到中屏幕如車載，Monitor，再到大屏幕如TV，Mini BLU與AMOLED都有各自的競爭優(yōu)勢，一時半會兒可能誰也取代不了誰。特別是在車載，以及中大屏幕顯示上， Mini BLU會有更加明顯的成本優(yōu)勢以及更好的壽命和可靠性，這些將是目前AMOLED無法取代的優(yōu)勢。

Mini LED背光技術(shù)

相比于傳統(tǒng)LED背光源，Mini LED擁有更多優(yōu)勢，適合高端液晶顯示器解決方案：

①可以直接采用RGB三色的LED模組，實現(xiàn)RGB三原色無缺失的顯示效果，且可覆蓋100% BT2020的寬色域，色彩的鮮艷度媲美OLED。

②Mini LED可以實現(xiàn)高亮度(>1000nit)下散熱均勻，這是傳統(tǒng)分立LED器件方案無法做到的。

③Mini LED背光可以做到直下式超薄的LCD顯示，即OD≈0mm，這在輕薄的便攜式消費電子中應(yīng)用廣闊，例如AR/VR眼鏡、手機(jī)、筆記本電腦等。

④Mini LED結(jié)合精細(xì)的Local Dimming，可以實現(xiàn)超高對比度(1000000：1)，讓黑的更深邃，亮的更明亮。

Mini LED背光封裝采用倒裝Mini LED芯片直接實現(xiàn)均勻混光，無需透鏡進(jìn)行二次光學(xué)設(shè)計，由于本身芯片結(jié)構(gòu)小，利于將調(diào)光分區(qū)數(shù)(Local Dimming Zones)做的更加細(xì)致，從而達(dá)到更高的動態(tài)范圍(HDR)，實現(xiàn)更高對比度的效果;另一方面，還能縮短光學(xué)混光距離(OD)，以降低整機(jī)厚度從而達(dá)到超薄化的目的。

Mini LED背光可結(jié)合Local Dimming技術(shù)根據(jù)電視信號中畫面各處的亮暗場，實時控制對應(yīng)背光區(qū)域的開關(guān)及亮度調(diào)節(jié)，使畫面中黑色更黑，白色更白，色彩更自然艷麗，視覺的逼真感帶來身臨其境的最佳體驗。

CES 2019期間，華碩首次公開了新款旗艦級專業(yè)顯示器“ProArt Studio PA32UCX”，這是一款32英寸的Mini LED背光4K游戲液晶顯示器，其BLU采用了由隆達(dá)電子生產(chǎn)的10，000多個Mini LEDs。

Mini LED技術(shù)難點及市場應(yīng)用、趨勢

Micro LED自蘋果在新一代iWatch上未進(jìn)行使用后，各方面對其技術(shù)及應(yīng)用的看法更加理性，關(guān)聯(lián)廠家也正在積極合作向應(yīng)用端推進(jìn)。

與此同時Mini LED則逐漸走入現(xiàn)實，從上到下，各廠家紛紛跟進(jìn)，經(jīng)過去年一年的嘗試，目前各大終端應(yīng)用廠也都已基本完成原型設(shè)計，從近年來的展會看：三星、Lumens等廠家都推出Mini LED的應(yīng)用。

不過，不管是大陸廠商的Mini LED產(chǎn)品，還是臺廠所指的Mini LED顯示，要談?wù)摱�者都繞不開Micro LED。

Micro LED被視為下一代的顯示產(chǎn)品，相對于當(dāng)前的LCD、OLED而言，的確具有自身的優(yōu)勢，但眾所周知, Micro LED在“巨量轉(zhuǎn)移”環(huán)節(jié)及關(guān)鍵性設(shè)備上，目前還沒有獲得實質(zhì)性的突破。要把數(shù)百萬甚至數(shù)千萬顆微米級的LED晶體正確且有效率地移動到電路基板上，這是目前Micro LED所面臨的一個巨大的挑戰(zhàn)。行業(yè)普遍認(rèn)為Micro LED要突破量產(chǎn)的瓶頸，至少還有兩到三年的路要走。但顯示技術(shù)的發(fā)展是十分快速的，面對OLED的強(qiáng)勢崛起，一些發(fā)展Micro LED的企業(yè)看在眼里，急在心里。一旦OLED占著先機(jī)，拿下了絕大部分的市場份額，就算未來幾年Micro LED能夠攻克技術(shù)難關(guān)，只怕黃花菜也都涼了。

也就是說，Micro LED再好，終究遠(yuǎn)水解不了近渴，面對這種情形，相關(guān)廠商當(dāng)然不會坐以待斃，于是開始尋找一條折衷的路子。正是在這種緊迫的情況下，被視為過渡性技術(shù)路線的Mini LED被提了出來。Mini LED大體是指晶粒尺寸在50—100微米的LED。相較于Micro LED，Mini LED在制程上更具可行性，技術(shù)難度也要低許多，更容易實現(xiàn)量產(chǎn)，能夠快速地投入市場。

相對于目前的常規(guī)應(yīng)用，Mini LED實有其獨特的優(yōu)勢：

(一)對于背光應(yīng)用，Mini LED一般是采用直下式設(shè)計，通過大數(shù)量的密布，從而實現(xiàn)更小范圍內(nèi)的區(qū)域調(diào)光，對比于傳統(tǒng)的背光設(shè)計，其能夠在更小的混光距離內(nèi)實現(xiàn)具備更好的亮度均勻性、更高的的色彩對比度，進(jìn)而實現(xiàn)終端產(chǎn)品的超薄、高顯色性、省電。

同時由于其設(shè)計能夠搭配柔性基板，配合LCD的曲面化也能夠在保證畫質(zhì)的情況下實現(xiàn)類似OLED的曲面顯示、另一方面，由于目前OLED是有機(jī)材料的自發(fā)光，在可靠性方面Mini LED也極    具優(yōu)勢;基于LED成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，使用Mini LED的背光的成本也僅僅是同尺寸OLED的60%左右，各方面都極具競爭力。

(二)對于顯示屏應(yīng)用，RGB Mini LED克服正裝芯片的打線及可靠性的缺陷，同時結(jié)合COB封裝的優(yōu)勢，使顯示屏點間距進(jìn)一步縮小成為可能，對應(yīng)的終端產(chǎn)品的視覺效果大幅提升，同時視距能夠大幅減小，使得戶內(nèi)顯示屏能夠進(jìn)一步取代原有的LCD市場。

另一方面，RGB Mini LED搭配柔性基板的使用，也能夠?qū)崿F(xiàn)曲面的高畫質(zhì)顯示效果，加上其自發(fā)光的特性，在一些特殊造型需求(如汽車顯示)方面有極為廣闊的市場。

上面可以看出，Mini LED在當(dāng)前LED所面臨的局勢下，相對其他競爭者，具有很大的優(yōu)勢，基于此，各廠家也都在研究，從目前的情況看，雖然其芯片大小跟正裝芯片的小間距芯片類似，但也有諸多不同。

其技術(shù)有以下幾個特點及難點：

1、芯片端

a、芯片微縮化，由于Mini LED要求像素點的間距在1mm以下，這也要求Mini LED的芯片也需要變小，目前Mini LED的芯片普遍要求200um以下，這對LED芯片生產(chǎn)過程中的光刻和蝕刻提出了更高的要求，特別現(xiàn)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備難以滿足100um以下的芯片生產(chǎn)，在小尺寸芯片情況下，焊接面的平整度、電極結(jié)構(gòu)的設(shè)計、易焊接性以及對焊接參數(shù)的適應(yīng)性、封裝寬容度都是芯片設(shè)計的難點與重點。而Mini LED芯片在生產(chǎn)過程中還采用作業(yè)效率偏低的全測全分模式，對于處理高密度、高精度的大量芯片，無論是生產(chǎn)還是檢測均存在效率低下問題，這無形中也推高了Mini LED芯片的成本;

b、紅光倒裝芯片，由于倒裝芯片無需打線，適合Mini LED超小空間密布的需求，因此目前的Mini LED全部采用倒裝芯片結(jié)構(gòu)，目前藍(lán)綠光倒裝LED芯片生產(chǎn)較為成熟，但是紅光倒裝LED芯片技術(shù)難度高，由于需要進(jìn)行襯底轉(zhuǎn)移，而芯片在轉(zhuǎn)移技術(shù)過程中生產(chǎn)良率和可靠性還不高。

c、一致性和可靠性，Mini LED芯片作為顯示芯片對產(chǎn)品一致性和可靠性的要求較高，一致性重點關(guān)注的指標(biāo)包括小電流一致性、不通電流下一致性、高低位一致性、顏色均勻一致性、電容小且一致性等，而由于Mini LED顯示屏復(fù)雜使用環(huán)境，維修難度較高，這就對Mini LED芯片的可靠性要求較高，總的來說Mini LED芯片生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行嚴(yán)格的生產(chǎn)控制以保障產(chǎn)品各項指標(biāo)的穩(wěn)定。

2、封裝端

a、高效率固晶與貼片，由于Mini LED的芯片尺寸主要是50-200um，同時Mini LED芯片和燈珠單位面積使用量巨大且排列十分緊密，對焊接面平整度、線路精度提出更高要求，對焊接參數(shù)的適應(yīng)性和封裝寬容度要求也更為嚴(yán)格。因此在高效率和高精度的Mini LED芯片固晶成為擺在Mini LED面前的一道難題。傳統(tǒng)錫膏固晶容易導(dǎo)致芯片焊接漂移，孔洞率增大，無法滿足Mini LED的高精度固精要求，更高精度固晶基板及固晶設(shè)備成為急需解決的問題。傳統(tǒng)貼片機(jī)在對P1.0以下Mini LED封裝器件進(jìn)行貼片時，由于精度要求在25um以下，因此傳統(tǒng)貼片機(jī)必須將貼片速度降低到原有貼片速度的30-50%，這將大大降低顯示屏的生產(chǎn)制造效率，更高效的貼片機(jī)也是是未來Mini LED所面臨的一大難題;

b、薄型化封裝，Mini LED作為背光時要求產(chǎn)品越薄越好，但是當(dāng)PCB厚度低于0.4mm時，在回流焊、Molding工藝中，由于樹脂基材與銅層熱膨脹系統(tǒng)不同，會誘發(fā)芯片虛焊，而Molding封裝過程中，封裝膠與PCB熱膨脹系數(shù)不同也會導(dǎo)致膠裂;

c、混光一致性，由于芯片或者燈珠的光色差異或者電路問題，可能導(dǎo)致顯示或者背光效果的差異，這將對Mini LED的顯示效果造成不良影響;

d、可靠性與良率，Mini LED顯示屏的使用環(huán)境相對比較復(fù)雜，空氣中的水汽如果透過封裝材料或者支架滲入接觸到LED芯片中電極，很容易產(chǎn)生短路等現(xiàn)象，同時由于Mini LED產(chǎn)品所大量密集排列，使用的封裝器件成倍增長，考慮到Mini LED維修難度和成本較高，這就需要Mini LED封裝器件具備相對高的可靠性。

3、驅(qū)動IC方面

a、電流控制與散熱，由于Mini LED點間距越來越小，使用的LED芯片數(shù)量也越來越多芯片尺寸越來越小，這導(dǎo)致驅(qū)動的電流也越來越小，使得驅(qū)動IC對電流的精準(zhǔn)控制也越來越難，未來針對小電流的精準(zhǔn)控制也需要新的電路設(shè)計，再加上因為使用大量驅(qū)動IC和LED芯片，使得PCB快速散熱也出現(xiàn)困難，而熱量會使驅(qū)動IC模塊產(chǎn)生偏色的問題，因此高集成和低功耗的驅(qū)動IC將是顯示屏驅(qū)動IC的發(fā)展方向。

b、區(qū)域調(diào)光，對于Mini LED的背光應(yīng)用來說，目前的靜態(tài)調(diào)光技術(shù)因為需要串聯(lián)IC數(shù)量，驅(qū)動電路成本高昂，IC控制I/O數(shù)量龐大，驅(qū)動電路體積大，背光刷新頻率低且容易有閃爍感，因此已經(jīng)難以滿足新型Mini LED背光技術(shù)的需求，區(qū)域調(diào)光的驅(qū)動IC恰好可以彌補(bǔ)靜態(tài)調(diào)光的缺點，但是在采用區(qū)域調(diào)光的方案時，還面臨Mini LED背光分區(qū)亮度和均勻度的提升、刷新頻率的提升、背光光效的提升、高集成度、精細(xì)調(diào)光分辨率等一系列問題。

4、PCB背板

在Mini LED輕薄化的前提下，顯示和背光效果的高要求對PCB背板的厚度均勻性、平整性、對準(zhǔn)度等加工精度都提出了新的挑戰(zhàn)，再加上PCB背板上有大量的LED芯片和驅(qū)動IC，這就需要背板的Tg點要高于220℃，而PCB背板在Mini LED加工過程中需要受到各種外力，為了保持背板的厚度均勻性、尺寸穩(wěn)定性等，還需要背板具有較高的耐撕拉強(qiáng)度、耐濕熱性等物理特性。

為了拓展Mini LED的應(yīng)用，Mini LED產(chǎn)業(yè)上下游廠家積極在研發(fā)新技術(shù)和降低成本方面努力，目前國內(nèi)外Mini LED廠家重點在研發(fā)或拓展的新技術(shù)包括出光調(diào)節(jié)芯片、COB和IMD封裝、Mini LED巨量轉(zhuǎn)移、TFT電路背板、柔性基板等。

1、出光調(diào)節(jié)芯片

在Mini LED作為背光使用時，往往采取大量LED芯片作為直下式的背光源，在為了調(diào)節(jié)芯片的出光，使其更容易實現(xiàn)超薄設(shè)計，華燦光電在傳統(tǒng)的背光芯片上增加優(yōu)化膜層，可以提升芯片出光角度，從而使得LED芯片的出光更加均勻，有效提升顯示效果。

2、COB和IMD封裝

目前COB(板上芯片)封裝，直接將LED裸芯片封裝到模組基板上，然后進(jìn)行整體模封，相對于傳統(tǒng)的SMD封裝。這種COB封裝的全彩LED模組具有制造工藝流程少、封裝成本較低、封裝集成度高、顯示屏的可靠性好和顯示效果均勻細(xì)膩等特點，有望成為未來高密度LED顯示屏模組的一種重要的封裝形式。

目前由于COB的產(chǎn)業(yè)鏈還沒有建立完善起來，COB產(chǎn)品單位面積的成本比SMD高，未來隨著COB顯示封裝產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，COB顯示封裝市占率將快速提升。在Mini LED應(yīng)用中，COB封裝具有更高的可靠性和穩(wěn)定性，更容易實現(xiàn)超小間距顯示，與Mini LED的技術(shù)趨勢一致，因此，COB封裝也是Mini LED的技術(shù)趨勢之一。

3、Mini LED巨量轉(zhuǎn)移

相對于Micro LED的巨量轉(zhuǎn)移技術(shù)，Mini LED的芯片尺寸較大，因此轉(zhuǎn)移難度相對較小，結(jié)合巨量轉(zhuǎn)移和COB封裝技術(shù)，可以有效提升MiniLED的生產(chǎn)周期，目前Uniqarta的激光轉(zhuǎn)移技術(shù)，可以透過單激光束或者是多重激光束的方式做移轉(zhuǎn)，實現(xiàn)每小時轉(zhuǎn)移約1400萬顆130x160微米的LED芯片。

4、TFT背板

如果要在畫面現(xiàn)實效果上與OLED競爭，Mini LED背光+LCD必須做到頂級的HDR才行，也就是LocalDimming背光源的調(diào)光分區(qū)數(shù)(LocalDimming Zones)必須要數(shù)百區(qū)甚至數(shù)千區(qū)才足夠，但是若以傳統(tǒng)的LED背光源驅(qū)動電路架構(gòu)，這樣的想法會因組件使用過多，而犧牲成本及輕薄設(shè)計。有鑒于此，群創(chuàng)提出使用主動式矩陣TFT電路來驅(qū)動的AM MiniLED架構(gòu)。

5、柔性基板

Mini LED背光一般是采用直下式設(shè)計，通過大數(shù)量的密布，從而實現(xiàn)更小范圍內(nèi)的區(qū)域調(diào)光，由于其設(shè)計能夠搭配柔性基板，配合LCD的曲面化也能夠在保證畫質(zhì)的情況下實現(xiàn)類似OLED的曲面顯示，但是由于MiniLED數(shù)量眾多，產(chǎn)生熱量巨大，而柔性基板的耐熱性往往較差，因此研發(fā)具有高耐熱性的柔性基板也將是未來的技術(shù)趨勢之一。

Mini LED市場應(yīng)用及趨勢

從市場應(yīng)用上來說，Mini LED的市場應(yīng)用必將會覆蓋當(dāng)前小間距LED顯示屏的一部分市場。從各大企業(yè)公布的關(guān)于Mini LED的相關(guān)信息，我們還可以看到Mini LED的應(yīng)用主要有兩大方向：一個是LED顯示屏市場;另一個則是背光應(yīng)用市場。

根據(jù)GGII的預(yù)測，2018年Mini LED的應(yīng)用市場規(guī)模有望達(dá)到5億元。其中，手機(jī)背光會成為Mini LED應(yīng)用的排頭兵，隨著成本的下降，Mini LED將逐漸向顯示和中大尺寸背光滲透。

對小間距LED顯示屏而言，更明確的指向自然是商顯類室內(nèi)應(yīng)用。當(dāng)前小間距LED顯示屏在這個領(lǐng)域，不斷地擴(kuò)張市場，但是，小間距LED顯示屏隨著點間距的不斷縮小，也面臨著諸多的挑戰(zhàn)，由于其自身存在問題，導(dǎo)致技術(shù)工藝本成都可能走向瓶頸。

面對數(shù)百億的商顯市場，如果小間距LED顯示屏自身的一些問題無法得到有效解決，那么其在與LCD、DLP或OLED顯示產(chǎn)品競爭的過程中，好不容易建立起來的優(yōu)勢，很有可能逐漸喪失掉，至少會制約小間距LED顯示屏在商顯市場的進(jìn)一步拓展。

在這情況下，不管是企業(yè)推出COB小間距顯示屏或Mini LED，它的初衷都是為了更好地解決小間距LED顯示屏目前所面臨的困境。

而背光應(yīng)用市場對Mini LED來說，也是擁有廣闊發(fā)展前景的市場。據(jù)集邦咨詢預(yù)估，Mini LED作為下一代背光技術(shù),預(yù)計至2023年整體Mini LED產(chǎn)值將達(dá)到10億美元。同時，由于OLED面板產(chǎn)能受限，預(yù)計2018年Mini LED有望在華為、OPPO、VIVO等知名消費電子終端上率先運用。

在LED顯示屏領(lǐng)域，我們目前尚未見到Mini LED的實際應(yīng)用案例，但已有企業(yè)表示，Mini LED已經(jīng)獲得了客戶的定單，目前正在出貨中，預(yù)計九月底前會有Mini LED應(yīng)用案例出來。那么，Mini LED一旦開始大規(guī)模應(yīng)用，將會對LED顯示屏帶來哪些影響呢?

對于Mini LED，有人將之視為LED顯示屏向Micro LED過渡的產(chǎn)品，但也有人持不同意見，認(rèn)為Mini LED不是簡單的過渡性技術(shù)，它的生命周期將會很長。畢竟，LED顯示屏點間距不斷縮小的發(fā)展的趨勢是十分明顯了，但小間距LED顯示屏在往P1.0以下發(fā)展，確確實實面臨著技術(shù)與成本的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，而小間距LED顯示屏的難點痛點，無疑給Mini LED提供了巨大的發(fā)展機(jī)會。在顯示與背光兩大技術(shù)應(yīng)用方向的推動下，未來Mini LED看起來前程似錦，這也是Mini LED獲得臺廠與大陸廠商熱捧的重要原因。

誠然，Mini LED雖好，市場前景也很廣闊，但目前我們也不宜過分夸大它對LED顯示屏的影響力。從現(xiàn)在的發(fā)展現(xiàn)狀看，小間距LED顯示屏也并沒有完全到達(dá)不可逾越的瓶頸，還有很大的技術(shù)優(yōu)化空間，成本也還有進(jìn)一步降低的可能。并且，小間距LED顯示屏仍處于快速發(fā)展階段。

高端LCD顯示率先推動Mini LED應(yīng)用

對于智能手機(jī)應(yīng)用，miniLED面臨著OLED的強(qiáng)大實力，因為OLED的性價比已經(jīng)使該技術(shù)在高端/旗艦細(xì)分市場占據(jù)了有利位置。隨著未來五年內(nèi)OLED供應(yīng)商數(shù)量和全球產(chǎn)能的急劇增長，OLED成本將繼續(xù)下探，預(yù)計市場份額將進(jìn)一步提高并逐漸主導(dǎo)市場。

不過，Mini LED在各種中小尺寸高附加值顯示領(lǐng)域“有牌可出”，在這些領(lǐng)域OLED的成本、缺乏可用性和長壽命問題(如燒屏或余像)等弱點還有待解決。在用于游戲應(yīng)用的平板電腦、筆記本電腦和高端顯示器中，miniLED能夠以比OLED更低的成本，帶來出色的對比度、高亮度和輕薄的外形。

汽車細(xì)分市場尤其有吸引力，首先是因為汽車市場在數(shù)量和營收方面的強(qiáng)勁增長潛力，同時也因為miniLED可以滿足汽車制造商所渴望的各種要求：非常高的對比度和亮度、使用壽命、對曲面的適應(yīng)性以及耐久性。

關(guān)于最后一點耐久性，Mini LED提供了優(yōu)于OLED的顯著優(yōu)勢，因為Mini LED僅使用經(jīng)過市場驗證的技術(shù)、LED背光和液晶單元，與已經(jīng)成熟的LCD沒有太大區(qū)別。因此，汽車制造商無需冒險，并希望新技術(shù)能夠滿足他們高要求的壽命、環(huán)境和工作溫度。

在電視領(lǐng)域，Mini LED可以幫助LCD彌補(bǔ)差距，并從OLED重新獲得高端、65英寸以上大尺寸、高利潤細(xì)分市場的市場份額。對于沒有投資OLED技術(shù)的面板和顯示器制造商而言，這個機(jī)會更具吸引力，讓它們看到了延長其LCD工廠和技術(shù)的壽命和盈利能力的潛力。

直視顯示LED技術(shù)

對于直視LED顯示器，與板上芯片(COB)架構(gòu)結(jié)合應(yīng)用的Mini LED，可以在多種應(yīng)用中實現(xiàn)窄像素間距LED顯示器的更高滲透率，從而擴(kuò)大可服務(wù)的市場。芯片尺寸將不斷向更小的尺寸發(fā)展，可能降至30～50um，以持續(xù)降低成本。在電影院中的應(yīng)用仍具有很高的不確定性，但即使是些許的采用率，也會帶來非常顯著的上升空間。

2019年和2023年miniLED按應(yīng)用細(xì)分的市場規(guī)模預(yù)測

漸進(jìn)式創(chuàng)新和有限的投資，伴隨供應(yīng)鏈沖擊

與需要大量投資的Micro LED不同，Mini LED可以由成熟的LED芯片制造商在現(xiàn)有晶圓廠生產(chǎn)，無需任何重大投資。然而，它們有可能從LCD以及大型LED視頻墻數(shù)字標(biāo)牌供應(yīng)鏈中去除LED封裝廠，而造成供應(yīng)鏈的重大沖擊。對于許多主要的LED封裝廠商而言，這些應(yīng)用占據(jù)了很大一部分營收。

至先暴露問題的廠商正快速做出反應(yīng)，通過供應(yīng)鏈上移并提供完整的Mini LED背光模組(如Refond和Lextar)，或通過開發(fā)新的創(chuàng)新封裝，使它們?nèi)匀荒軌蛟谶@波Mini LED趨勢中繼續(xù)弄潮。例如，像Harvatek或Nationstar等公司的新型“4合1”表面貼裝器件(SMD)封裝，幫助LED直視顯示器制造商降低了miniLED應(yīng)用的關(guān)鍵障礙：需要更新設(shè)備，并從SMD過渡到直接芯片鍵合組裝。

Mini LED應(yīng)通過增加其可用市場，而使芯片制造商受益。有些廠商嘗試通過提供Mini LED封裝和/或BLU模組，來抓住市場機(jī)遇并升級供應(yīng)鏈。例如，Epistar正在分拆，但仍然控制著它的Mini LED業(yè)務(wù)。

剩下的問題是設(shè)備制造商將如何快速開發(fā)新一代Mini LED專用裝配設(shè)備，這將有助于通過降低制造成本來加速Mini LED應(yīng)用。這些設(shè)備的關(guān)鍵述求是更高的吞吐量和處理100um及更小芯片的能力。首個進(jìn)入市場的是Kulicke&Soffa，它最近推出了與創(chuàng)業(yè)公司Rohinni共同合作開發(fā)的設(shè)備。

高效處理更小芯片的設(shè)備，將使LCD和LED直視顯示器制造商能夠針對每種應(yīng)用將芯片尺寸縮小到至低水平，以進(jìn)一步降低成本。

最后，對于大多數(shù)目標(biāo)細(xì)分市場，miniLED提供的性能已經(jīng)接近現(xiàn)有技術(shù)，如用于高端消費類顯示器的OLED和用于窄間距數(shù)字標(biāo)牌的SMD LED。因此，成本將成為阻礙或推動miniLED應(yīng)用的主要因素。

2019～202x年窄像素間距miniLED直視顯示屏降成本路徑

總的來說，目前Mini LED在背光領(lǐng)域，從成本、亮度、耗能到產(chǎn)品壽命對OLED都有優(yōu)勢，但對LED顯示屏的影響還十分有限。只有Mini LED走向成熟，大規(guī)模走向市場，才會對當(dāng)前的顯示產(chǎn)品產(chǎn)生碰撞，構(gòu)成挑戰(zhàn)。